Водич за избор машине

Инсерт МолдингИдентификујте материјал уметка, димензије, оријентацију, количину по циклусу, тачке позиционирања и метод утовара. Метални терминали, иглице, чауре, конектори, жице и унапред{1}}састављене компоненте захтевају посебне уређаје за причвршћивање и приступ.
ОвермолдингПрегледајте геометрију подлоге, материјал, положај уметка, потребну пластичну покривеност, приступ калупу и метод уклањања. Редослед пуњења мора да подржава поновљиво позиционирање пре затварања калупа.
Посебне апликацијеПреливање у две-боје, силиконско обликовање, преливање каблова и прецизне компоненте захтевају специфичне перформансе убризгавања, структуре калупа, распореде столова или интерфејсе за аутоматизацију да би се обезбедила стабилност.

Захтеви за смолуИдентификујте фамилију смола, специфичну класу, температурни опсег обраде, вискозитет растопа и потребне услове сушења да бисте спречили деградацију материјала.
Ојачани материјалиМатеријали пуњени стакленим{0}}влакнима и минералима- директно утичу на избор геометрије завртња, капацитет пластификације, потребан притисак убризгавања и хабање цеви.
Ињецтион Цапацити Густина материјала и запремина ударца утичу на величину{0}}јединице убризгавања. Потребан ударац се мора проценити из комплетног система делова и клизача, заједно са предвиђеним радним опсегом јединице за убризгавање.

Пројектована површинаИзрачунајте пројектовану површину свих шупљина и релевантних пресека клизача у правцу затварања калупа.
Притисак шупљинеСила стезања зависи од пројектоване површине, притиска у шупљини, понашања материјала, броја шупљина и услова обраде. За практичан прорачун потребна је сила стезања која је једнака пројектованој површини помноженој са притиском у шупљини и фактором сигурности.
ВерификацијаКоначан избор треба да буде потврђен у односу на стварни део, смолу, изглед шупљине, дизајн калупа и услове обликовања. Сила стезања се мора прегледати заједно са димензијама калупа и захтевима за убризгавање.

Моулд ЕнвелопеПроверите дужину калупа, ширину, висину, тежину, димензије плоче, положај уградње, ход отварања, дневну светлост и ход избацивача у односу на границе машине.
Табле ЦлеаранцеЗа клизне и ротационе конфигурације, проверите корисну површину стола током потпуног померања. Компоненте калупа морају очистити структуру машине током утовара, обликовања и истовара.
Фиктуре СпацеПричвршћивачи за уметање често се протежу изван основе калупа. Прегледајте висину уређаја, тачке лоцирања, правац утовара, приступ оператера и простор потребан за будућу опрему за руковање.

Фиксни стоПогодно када се уметци могу убацити и делови уклонити унутар фиксног положаја калупа без померања стола.
Слиде ТаблеКорисно када калуп треба да се помери према оператеру ради постављања уметака, прегледа или уклањања делова, побољшавајући безбедност и ергономију.
Ротари ТаблеПогодно за утовар и калупљење могу се уредити на одвојеним станицама. Ток рада омогућава да се једна станица учита док је друга у циклусу обликовања.
Кравата-Без шипкеКорисно када је отворен приступ око калупа важан за велике уметке, сложене елементе или специфичне распореде утовара у више{0}}на смера.

Схот СизеИзрачунајте потребну запремину материјала из комплетног система делова и клизача. Изабрана јединица за убризгавање треба да обезбеди стабилан радни опсег.
Пречник завртњаПречник шрафа мора одговарати типу смоле, захтевима за ударце, стопи пластификације и условима процеса. Ојачани материјали захтевају специјализовану металургију вијака и цеви.
Притисак и брзина убризгавањаПотребан притисак и брзина зависе од вискозности материјала, дебљине зида, дужине протока, распореда капије и геометрије дела. Танки делови и дуги путеви протока захтевају прецизну контролу убризгавања.

Стандард ХидраулицПогодно тамо где традиционални хидраулични рад обезбеђује потребну силу стезања, стабилност убризгавања, кретање и перформансе циклуса за примену.
Серво ХибридРазматра се када процес захтева функције хидрауличног обликовања у комбинацији са серво{0}}контролисаним покретима машине и оптимизованим управљањем енергијом.
Све{0}}електричнеРазматрано где су прецизна контрола покрета, висока поновљивост, чист рад и нижа потрошња енергије примарни фактори избора.

Излаз и циклусДефинишите потребан учинак, циљно време циклуса, смене у производњи и очекивано коришћење машине. Планирање циклуса мора укључивати утовар, обликовање, хлађење, избацивање и уклањање делова.
Инсерт ХандлингИзмерите стварно време потребно за постављање и позиционирање уметака. За апликације са више-шупљина, дизајн уређаја и приступ оператера директно утичу на ритам производње.
Планирање аутоматизацијеПрегледајте аутоматско уметање уметака, уклањање делова, помоћну опрему, интерфејсе робота и будућу аутоматизацију током иницијалног одабира машине како бисте направили јединствену производну ћелију.